Nástroje pro vyfukování

Vyfukování, také známé jako duté tvarování, je výrobní proces pro tvarování dutých plastových dílů. Obecně existují tři hlavní typy vyfukování: vytlačovací vyfukování, vstřikovací vyfukování a vstřikovací vyfukování. Proces vyfukování začíná roztavením plastu a jeho vytvarováním do tvarového polotovaru, nebo v případě vstřikování a vstřikování a vyfukování (ISB) předtvarovaných dílů. Polotovary jsou trubkové plastové díly s otvorem na jednom konci, kterým může procházet stlačený vzduch. Jedná se o lisovací metodu, která využívá tlak plynu k vyfukování termoplastu uzavřeného ve vyfukovacích nástrojích za účelem vytvoření dutých výrobků.

Předlitek formy se pak upne do formy a vhání se do ní vzduch. Tlak vzduchu je pak vytlačen z plastu, aby odpovídal formě. Jakmile plast vychladne a ztvrdne, forma se otevře a díl se vysune.

Ve srovnání se vstřikováním má extruzní vyfukování následující výhody.

(1) vyfukovací stroje (zejména vyfukovací formy) jsou levnější (lisování podobných výrobků, náklady na vyfukovací stroje pro vstřikovací stroje asi 1 / 3-1 / 2), výrobní náklady na výrobky jsou také nižší .

(2) vyfukování, předvalek je tvarován pod nízkým tlakem přes hlavu a vyfukován při nízkém tlaku (většinou 0.2-1.0MN), takže zbytkové napětí produktu je menší, vyšší odolnost v tahu, nárazu, ohybu a namáhání okolním prostředím a další vlastnosti, s lepším výkonem. Při vstřikování musí tavenina procházet žlaby a vtoky formy pod vysokým tlakem (15-140yPa), což vede k nerovnoměrnému rozložení napětí.

(3) Relativní molekulová hmotnost plastů kvality pro vyfukování (např. PE) je mnohem vyšší než relativní molekulová hmotnost plastů kvality pro vstřikování. Výrobky vyfukované do formy mají proto vysokou rázovou houževnatost a vysokou odolnost vůči praskání způsobenému namáháním, díky čemuž jsou vhodné pro výrobu nádob nebo kádí pro balení nebo přepravu detergentů a chemických činidel.

(4) Vzhledem k tomu, že vyfukovací forma sestává pouze z negativní matrice, lze tloušťku stěny produktu změnit jednoduchým nastavením mezery hlavy matrice nebo podmínek vytlačování, což je výhodné pro produkty, které nelze předem přesně vypočítat pro požadované tloušťka stěny. U vstřikování jsou náklady na změnu tloušťky stěny výrobku mnohem vyšší.

(5) Vyfukováním lze vyrábět výrobky s velmi malou tloušťkou stěny, které nelze vyrobit vstřikováním.

(6) Vyfukováním lze vyrábět výrobky se složitými, nepravidelnými a monolitickými tvary. Když se používá vstřikování, měly by být vyrobeny dva nebo více kusů produktů a poté spojeny dohromady pomocí západky, učení rozpouštědlem nebo ultrazvukového svařování.

Běžné vady

1 nedostatečná povrchová úprava předlisku způsobuje škrábance při vytahování nebo přilepení materiálu na šroub po karbonizaci;

2 špatný směr foukání nebo mnohem vyšší tlak způsobuje foukání;

3 příliš nízká rychlost foukání způsobuje částečné usazování materiálu;

4 nerovnoměrná tloušťka stěny se během ochlazování nerovnoměrně namáhá, což způsobuje deformaci;

5 hmotnost dílu není správná při příliš dlouhé době foukání nebo příliš velkém tlaku;

Upozornění pro návrh součásti

Jako nástroje pro vyfukování dílů vozidel, jako jsou spoilery, vzduchové kanály, nádrže atd. Není snadné řídit tloušťku stěny produktu a při návrhu je lepší vytvořit jednodušší strukturu a správnou dělicí čáru, obvykle 0,8 mm ~1,5 mm.

Populární Tagy: nástroje pro vyfukování, Čína výrobci nástrojů pro vyfukování, výrobci