Bi-vstřikovací forma

Jednou alternativou k postupu dvoufázového rotačního formování pro vytvoření dvoubarevného nebo dvoumateriálového objektu je bi-injection. Ve více či méně definovaném provedení jsou dva materiály nezávisle vstřikovány do jediné dutiny dvěma nezávislými vtoky. Lepší přilnavost dvou materiálů na spoji je další výhodou použití lisování Bi-Injection, kromě kratší doby cyklu. Je to většinou kvůli zlepšené molekulární penetraci při vyšších teplotách.

Volba umístění vtoku, které je vhodné pro výrobu bi-vstřikovacích forem, a podmínky zpracování představují konstrukční výzvu. To je způsobeno skutečností, že vzor toku taveniny je jediným faktorem, který řídí materiálové rozhraní mezi těmito dvěma materiály. Pochopení toku je nezbytné k dosažení správného materiálového rozhraní a právě zde může Moldex3D pomoci procesu návrhu.

Přehled funkcí modulu Moldex3D Bi-Injection Molding

Tento 3D modul CAE s uživatelsky příjemným průvodcem podobným tradičnímu modulu pro vstřikování simuluje proces vstřikování Bi-Injection a pomáhá uživatelům specifikovat parametry. Generuje také výsledky analýzy plnění/balení, chlazení a deformace.

Mějte na paměti, že Moldex3D Bi-Injection funguje pouze s modely s pevnou síťovinou.

Předzpracování

Moldex3D Bi-Injection podporuje pouze projekty s pevnou sítí. Postupy ve fázi předběžného zpracování pro modul Moldex3D Bi-Injection jsou podobné jako u základních modulů:

Krok 1: Vytvořte síťový model

Krok 2: Vytvořte nový projekt

v rozevíracím seznamu vyberte 3D Solid Model Solver.

Krok 3: Vytvořte nový běh

vyberte Bi-Injection moulding pro analýzu Bi-Injection molding.

Krok 4: Spusťte analýzu

V následujícím jsou uvedeny speciální pokyny pro nastavení v některých konkrétních krocích.

Generovat síť

Výroba síťoviny vyžaduje stejné kroky předběžného zpracování jako nastavení tradičního vstřikování. Pro bi-vstřikování musí být definována druhá sada vstupů taveniny. Při konfiguraci procesního průvodce jsou vyžadovány odlišné podmínky zpracování, protože oba materiály jsou aplikovány s různými ovládacími prvky vstřikování.

Vytvořte nový běh

V nastavení bi-vstřikování musí být přiřazeny dva materiály a jejich odpovídající parametry zpracování.

Vyberte oba materiály z průvodce materiálem na kartě Materiál.

Zadejte čas potřebný pro každý materiál k úplnému vyplnění dutiny v části Nastavení plnění/balení na kartě Proces. Doba plnění bude stejná, pokud dva materiály vstupují stejným tempem nebo v poměru 50/50. Je také možné přiřadit maximální průtok a profil tlaku.

Po dokončení těchto úprav je model připraven k analýze. Chcete-li provést analýzu Bi-Injection, vraťte se do projektu Moldex3D, klikněte na Analysis sequence a zvolte Full Analysis -CF/PCW.

Dobře řízená technika Bi-Injection bude mít za následek pěknou mezifázovou pevnost mezi dvěma materiály a vzhled rozhraní na požadovaném místě. Následuje popis souvisejících výsledků analýzy:

Distribuce dvou materiálů

Výsledek Gate Contribution v rámci analýzy plnění/balení poskytuje nejlepší pohled na rozložení materiálu. Významné chyby produktu by mohly vyplývat z dynamičtějšího vývoje čela tání zobrazené v animaci čela tání, která zahrnuje sledování závodu a váhání. Změna relativní rychlosti plnění dvou materiálů je nejjednodušší metodou ovládání rozhraní materiálu. U jednoho materiálu vyšší rychlost plnění způsobí, že se rozhraní posune dále od své brány. Změna geometrie součásti, umístění vtoku nebo dokonce výběr materiálu jsou další způsoby, jak řídit tok taveniny. Nejlepším nástrojem pro úpravu parametrů zpracování pro získání vhodného toku před lisovacími zkouškami je analýza čela taveniny Moldex3D.

Síla rozhraní

Výběr materiálů a jejich spojovací vlastnosti, jako je teplota a úhel spojení, jsou hlavními determinanty mezifázové pevnosti materiálu. Informace o materiálové kompatibilitě často poskytuje výrobce stroje a dodavatel materiálu. Naproti tomu analýza Moldex3D pomáhá uživateli posoudit kvalitu svarové linie tím, že poskytuje výsledky teplotní analýzy a analýzy úhlu svarové linie. Po analýze plnění/balení jsou uvedeny výsledky pro úhel spojení svarové linie a teplotu svarové linie. Pro optimální přilnavost na linii svaru je nutná vysoká teplota taveniny. Lepší molekulární penetrace podél oblasti svarové linie je typicky indikována velkým úhlem svarové linie. V důsledku toho je pevnost na rozhraní větší.

Charakteristiky procesu

Z pohledu stroje a formy je bi-vstřikování nejpřímějším druhem dvousložkového vstřikování. Aby se dvě barvy stejného plastového materiálu setkaly v dutině bi-vstřikovací formy v přibližně definovaném uspořádání, jsou vstřikovány do dutiny dvěma samostatnými vtoky.

Tuto metodu lze nejlépe využít ze dvou důvodů: Na jedné straně komponenty navržené tak, aby poskytovaly informace uživateli prostřednictvím svých dvou odstínů. Naproti tomu dvě barvy jsou napumpovány do konstrukčních součástí automobilů, které budou nakonec převedeny na nějaké složité piktogramy. Komponenty budou následně přelakovány a piktogramy budou vyryty laserem.

Populární Tagy: bi-vstřikovací formy, Čína výrobci bi-vstřikovacích forem, výrobci