Degování ve formě

Naštěstí máme technologii degace in-mold, která před otevřením formy vyřízne nebo vytlačí bránu, aby se automaticky odklonila od produktu, což šetří náklady a zvyšuje produktivitu. Takový systém se skládá z mikro super vysokotlakého válce, vysokorychlostní a tlakové řezačky, systému řízení časování a pomocného příslušenství.

1 Brána se automaticky oddělí od produktu uvnitř formy, což snižuje pracnost. Ve srovnání s tradičním procesem již není nutná sekundární pracovní fáze pro řezání brány prací.

2 Snížit selhání kvality způsobené člověkem. Proces tepelného řezání in-mold zachovává oblast brány produktu se stejným vzhledem po automatickém řezání, což zaručuje vysokou kvalitu produktu.

3 Ke zkrácení doby lisovacího cyklu a zvýšení stability výroby takový automatizační systém překonává tradiční operace při hromadné výrobě.

1 vyšší cena formy

Protože prvky používané pro oddělování ve formě jsou drahé, což do značné míry zvyšuje náklady na formy, je tento proces lepší použít pro produkty s vysokou přidanou hodnotou.

2 vyšší požadavek na proces výroby forem a kvalitu obrábění

Výroba nástrojů pro tepelné řezání musí zaručovat přesnost obrábění a dobrou spolupráci se systémem tepelného řezání, např. pokud rovina montážního otvoru válce není zpracována dostatečně jemně, aby utěsnila, válec by selhal a pokud fréza nemůže dobře pracovat s jádrem formy, může dojít k poškození zaseklo se to.

3 složitá obsluha a údržba

Docela snadněji dojde k poškození součástí nesprávným pohybem během provozu.

1 Ovládání přesnosti frézy

U systému oddělování formy ve formě mnoho problémů s kvalitou produktu během výroby pochází z nesprávné kontroly přesnosti obrábění frézy, protože část se nezbavuje pahýlů, záhybů a není dobře řezaná.

2 Tolerance frézy a proces montáže

Různý materiál musí odpovídat různým tolerancím a procesu montáže frézy, jinak se fréza může zaseknout, nelze ji resetovat, materiál se dostane do mezery mezi nástrojem a frézou.

3 Design oddělovací formy ve formě

Jemný design formy bude významný pro aplikaci procesu tepelného řezání, mělo by existovat nejvyšší řešení pro různé produkty a materiály.

Ve formě demontáž řezačka design

1 vytvořte řezací systém pod bránou

2 se vytvoří brána, když se řezačka vzdálí, a brána se odřízne, když se řezačka posune dopředu

3 řezný konec se liší podle tvaru produktu, není třeba navrhovat řeznou hranu.

Vyhazovací deska a mikroválec jsou v pořádku pro pohon řezačky, zatímco válec může být různého typu podle toho, jak velkou sílu je potřeba.

Abychom vybrali vhodný olejový válec, vyrobíme tlakový senzor ve formě pro měření max. Tlak během celého procesu vstřikování a získání skutečné hodnoty 535 Bar.

Na konci lisování je již výplň hotová a následující balení je pouze pro zpětný tok roztavené pryskyřice, takže v tuto chvíli je ten správný čas na vyříznutí brány, což nejen zaručuje kvalitu, ale také šetří čas balení.

Tipy pro konstrukci formy na řezání vnitřního tepelného uzávěru, jak jsou zde představeny, že i kdyby se válec setkal s problémy, vypnutím hydraulického řídicího systému a posunutím uzávěru na typ uzávěru, výroba by pokračovala, aby uspokojila naléhavou potřebu.

Populární Tagy: in-mold degating, Čína in-mold degating výrobci, výrobci