Vstřikování IMD

Proces vstřikování IML je velmi robustní metoda pro zdobení spotřebních a průmyslových výrobků. IML dává výrobcům produktů možnost mít více barev, grafických efektů a/nebo textur, když díl vyjde z formy. Jedná se o cenově výhodnou alternativu tamponového tisku, horké ražby, barvy a laserového leptání. IML má mnoho výhod oproti štítkům citlivým na tlak, jako je jeho schopnost eliminovat sekundární operace a problémy, které se obvykle vyskytují při aplikaci lepidla. Nabízí vzhled „bez štítku“ a je odolnější. Některé z technických výhod IML zahrnují:

• Kompletní zdobení lisovaného dílu

•Trvanlivost grafiky: Inkousty jsou chráněny filmem v konstrukcích druhého povrchu

•Sekundární operace spojené s dekorací po formování jsou eliminovány

•Zrušení potřeby zapuštěných oblastí štítků

• K dispozici několik fólií a konstrukcí, které splňují požadavky zákazníků

•Snazší výroba vícebarevných aplikací

•Obecně nižší zmetkovitost

• Odolnější a odolnější proti neoprávněné manipulaci

• Špičkové vyvážení barev

•Žádné místo, kde by se mohla hromadit nečistota

• K dispozici neomezené množství barev

Místo zdobení dílů běžným tamponovým tiskem nebo malbou se IML provádí při lisování. Etiketa se vloží do formy, kde se zataví do vnějšího povrchu lisovaného dílu. Grafika označená plísní je odolná vůči chemikáliím a oděru. Utěsněná konstrukce s inkousty na horní (první ploše) štítku, který se váže k liště, nebo inkousty na zadní straně (druhá plocha) z čirého materiálu, který zachycuje inkousty mezi štítkem a lištou, činí IML vysoce odolným. Pro usnadnění manipulace při tisku a při výrobě musí mít fólie určitou tuhost.

Pro efektivní výrobu výrobků IML je nutné optimálně sladit jednotlivé komponenty systému (tj. formovací stroj, formu a manipulační zařízení). To je absolutním předpokladem pro dosažení vysoké dostupnosti a tím i produktivity, čehož je dosaženo vysokou reprodukční schopností formovacího stroje s přesným řízením uzavřené smyčky otevřené polohy formy pro přesné umístění etiket v nejkratších dobách cyklu. a zvýšením kompatibility mezi materiály. Pro úspěšnou aplikaci IML je nezbytné použití správné fólie a správný tisk a také děrování etikety. V zájmu lepší přilnavosti a zamezení odlupování musí být materiál etikety shodný s materiálem obalu. Je však také možná kombinace mezi různými plasty. Adheze mezi různými fóliemi a krycími materiály je uvedena v tabulce níže.

Tímto způsobem je uspokojena i poptávka po jednolátkovém obalovém produktu. Kvůli paměti plastového materiálu je třeba mít při tisku a děrování na paměti směr vytlačování nebo natahování fólie. Kvůli přilnavosti k plastovému substrátu však potištěný povrch nesmí být příliš silný. K přípravě plastové fólie do jejího konečného tvaru může být zapotřebí další formovací proces, aby se zabránilo obalování a praskání potištěné fólie. S etiketami tohoto typu je tisk a tím i přidané funkce optimálně chráněny. Níže uvedená tabulka uvádí specifické vlastnosti pro různé PS filmy s různými funkčními vrstvami vytištěnými navrchu.

Na druhé straně se proces vstřikování IMD stal jednou z hlavních metod pro zdobení plastů ve světě namísto tradičních metod, jako je malba, sítotisk a tamponový tisk. IMD je nyní široce známá jako jediná metoda, která dokáže splnit vysoké požadavky designérů na krásu. Během procesu se do otevřené formy vkládá plastová nosná fólie. Nese zaschlé nátěrové vrstvy, které mají být přeneseny na hlavní plastový díl, s barvou směrem k bráně. Po naplnění plastem barva přilne k plastu a při otevření formy se z nosiče odstraní. Pro další cyklus se nosná fólie posune, čímž se umístí další oblast, která má být přenesena. Některé klíčové vlastnosti technologie jsou následující:

• Značný cenový přínos pro hromadnou výrobu.

•Protože proces formování a zdobení probíhají současně, dochází k významným úsporám podlahové plochy a času zpracování.

•Vzhledem k tomu, že vrstva inkoustu je tenká, dochází nejen k výraznému snížení těkavých organických sloučenin (VOC), ale díky vynikající výtěžnosti je také možné snížit množství odpadu a efektivně využít energii.

•Protože proces probíhá v čistém prostředí, neexistuje žádné riziko kontaminace životního prostředí, jakou můžete získat organickými rozpouštědly.

•Systém dokáže reprodukovat kovové efekty, perleťový lesk, lesk, mat, kresbu dřeva, povrchovou strukturu a další různé umělecké výrazy s vysokou přesností polohování.

•Složité 3D geometrie mohou být zdobeny vysokou kvalitou.

•Povrch je chráněn špičkovou technologií tvrdého povlaku odolnou proti poškrábání (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial_m/imd/index.html).

Na první pohled je vstřikování IMD ve srovnání s IML cenově nejefektivnější, protože není potřeba fáze tepelného tváření. IML však poskytuje složitější 3D geometrie s velkým rozsahem zakřivení. Mezi tím několik procesů umožňuje hybridní řešení, která mají výhody i nevýhody obou. Pokud jde o náklady, pokud vezmete v úvahu jednu formu IML, očekává se snížení o 40 % u lisování IMD, zatímco nákladová bezpečnost hybridních řešení je přibližně 25–30 %.

Citováno "N. Li Pira, v Handbook of Flexible Organic Electronics, 2015"

Populární Tagy: vstřikování imd, Čína výrobci, výrobci vstřikování imd