In-mold Labeling Injection

IMR In-mold Roller

Proces IMR má čtyři kroky, a to dopravu filmu, absorpci filmu, vstřikování a odebírání produktu. Normálně vložte roli fólie s potištěným vzorem do podávacího stroje, který je připojen ke vstřikovacímu stroji, když se forma otevírá, fólie se dopravují a nalepují na formu, a když je polymer vstřikován a formován na produkt, tisk se přenáší z fólie na produkt.

Proces IMR vyžaduje pouze jednu vstřikovací formu IMD s nízkými náklady a jednoduchým postupem, ale s malou deformací v tahu, která umožňuje realizovat různé vzory. I když to není vhodné pro výrobky s komplikovanou dělicí plochou nebo velkým roztažením.

Předtištěný štítek nebo dekorovaný film se vloží do otevřené formy a drží na místě pomocí vakuových portů, elektrostatického náboje nebo nějaké alternativní metody. Forma se poté uzavře a vstříkne se plastová pryskyřice. Tím se dekorace trvale spojí s plastovým komponentem. Forma se poté otevře a uvolní součást. Vloží se nový předtištěný štítek nebo dekorovaná fólie, připravená pro vytvoření další součásti. Na tomto obrázku jsou štítky vytištěny na svinutém filmu, takže další štítek se umístí navinutím filmu směrem dolů.

Plastové díly vyrobené procesem INS mají bohatou povrchovou expresi, která může být vysoce lesklá, matná, kovová, dřevěná, kožená a trojrozměrná. V současnosti existují tisíce typů INS membrán. I když to vyžaduje velmi komplikované výrobní postupy s nízkou účinností a vysokou chybovostí, velmi nákladné.

IML je proces, při kterém se předtištěný štítek vloží do formy bezprostředně před lisováním. Tímto způsobem mohou být na konci lisovacího procesu vyrobeny plně potištěné díly, aniž by bylo zapotřebí další obtížné a nákladné fáze tisku. Pro protahování, lisování, vysekávání a vstřikování jsou zapotřebí tři nástroje.

IML a INS mají stejné výrobní postupy, ale odlišné pro film. Je možné mít přesné umístění a hlubší tvary pro in-mold Labeling Injection, ale vytváří pouze jednoduché vzory.

Podle struktury a složení fólie, rozměru geometrie a ceny si můžete vybrat nejvhodnější postup pro zdobení lemů.

Pro stavbu:

Pro geometrii: Tloušťka bočního povlaku INS＞IML＞IMD, I když je obtížné vyrobit velký komplikovaně tvarovaný produkt pro IML.

Pro náklady: Vzhledem ke stejnému výkonu a rozměru, INS＞IML＞IMD; zatímco pro jednobarevné a snadno tvarovatelné výrobky může být IML levnější než IMD.

Systém, který vytváří rám pro elektronické rozhraní, které kombinuje robotem vložený IML se dvěma nezávislými IMD tepelně přenosovými fóliemi, které jsou přepravovány z kotouče na kotouč přes dvoudutinovou formu. Novinkou je servořízené polohování jednosnímkových návrhů (spíše než souvislých návrhů, které nevyžadují takovou přesnost) a možnost to provést pomocí dvou nezávislých fólií, aby bylo možné provoz ve dvou dutinách – nebo umístění dvou návrhů uvnitř jediná dutina. Systém byl představen na Fakumě 2018 v Německu.

Populární Tagy: in-mold etiketovací vstřikování, Čína in-mold etiketovací vstřikovací výrobci, výrobci