Forma na ocasní bránu

Problémy s povrchovou úpravou mohou být pro dnešního výrobce forem zabijákem zisku. Jednou z nejčastějších příčin je chvění způsobené vibracemi v procesu řezání CNC obráběcích strojů. To může vést k vyšším nákladům, zpožděným dodávkám a dokonce i ke ztrátě objednávek kvůli špatné kvalitě. Kromě toho mohou vibrace způsobit nerovnoměrné opotřebení nástroje, což má za následek špatnou kvalitu povrchu, nekonzistenci geometrie a snížení životnosti nástroje.

Chvění je způsobeno vlastní vlastní frekvencí řezného nástroje. Může být spuštěn mnoha podmínkami procesu: držením nástroje, frézováním, upnutím součásti a stavem stroje. Operátoři se obvykle snaží bojovat proti chvění kombinací více řešení, ale některá z nich nemusí být možné implementovat kvůli geometriím dílů nebo omezením stroje. Naštěstí je dnes k dispozici nová technologie, která dokáže eliminovat chvění ve vašich řezacích procesech.

Následují některé z technik běžně používaných v boji proti klábosení. Pomocí těchto pokynů vytvořte dobrý základ pro optimalizaci procesů výroby forem.
1. Správný držák nástroje: vezmeme-li například držáky forem s otočným uzávěrem (boční zámek, dvouúhlové kleštiny a standardní kleštiny ER), neposkytuje přesnost ani tuhost potřebnou pro vysoce výkonné obrábění. Lepší možností jsou stopky držáků nástrojů, které obsahují čelní a kuželový kontakt pro zajištění vysoké přesnosti a tuhosti. Tento typ držáku zabírá s přesně broušenou plochou vřetena se současným kontaktem s kuželem, což zajišťuje potřebnou dodatečnou tuhost a také pomáhá při tlumení. Veškeré nástroje by měly být vyhodnoceny z hlediska vyvážení, které zajišťuje zlepšení kvality povrchu i při nižších otáčkách.
2. Výběr řezných nástrojů: Řezací nástroje mohou výrazně ovlivnit chvění. Mezi úvahy patří správný substrát, geometrie, povlak a poměr délky a průměru. Programátoři často tíhnou k použití největšího nástroje, který se vejde, ale to nemusí být ideální velikost nástroje. Začlenění více nástrojů s proměnlivou geometrií drážek je účinný způsob, jak snížit vibrace.
3. Správné držení obrobku: Pokud díl není řádně zajištěn, může samotný díl vibrovat a způsobovat chvění. Existuje mnoho vynikajících systémů pro upnutí vašich obrobků. Mezi kritéria, která je třeba hledat, patří vysoká přesnost, vysoká upínací síla, snadné použití a flexibilita (umožňující použití na více platformách CNC obráběcích strojů).
4. Údržba stroje: Pokud se snažíte udržet jemné povrchové úpravy a úzké tolerance na špatně udržovaném stroji, budete muset překonat mechanické problémy, které přesahují zde uvedené problémy. Udržujte své zařízení v pravidelném plánu údržby, abyste zajistili nejlepší výkon.
5. Kontrolní řešení: Výše ​​uvedené může napravit některé příčiny chvění, ale tyto metody mají svá omezení. Další metodou je použití nové řídicí technologie – inteligentních řídicích systémů – která řídí procesy a eliminuje potenciál pro nákladné problémy s povrchovou úpravou. Jedna taková technologie je navržena tak, aby eliminovala chvění a odstranila dohady z procesu pokus-omyl, který se obvykle používá k nalezení správné rychlosti vřetena, což umožňuje řeznému nástroji a obráběcímu nástroji nepřetržitě pracovat při nejvyšším výkonu. Využívá jednoprocesorové inteligentní numerické řízení2 a snímače vibrací ke sledování hluku chvění a automatickému nastavování otáček vřetena. Operátor již nemusí hlídat střih. Díky této technologii může být vaše lisovna ziskovější a získat konkurenční výhodu.

Populární Tagy: forma na víka ocasu, Čína výrobci forem na víka ocasu, výrobci