IP plastová forma

1 Koncepční návrh

Na základě trhu vozidel, ceny a pozice zákazníka a odkazem na referenční vozidlo a vlastní definici tématu vozidla budou mít konstruktéři obecnou představu o porozumění a originalitě, poté poskytnou několik návrhových schémat ke kontrole.

 

2 Návrhová skica

Po přezkoumání je vybráno několik schémat pro detailní návrh a zbarvení, které se poté posoudí.

 

3 Obecný návrh a předběžná definice

Předběžně zkontrolujte integritu funkce sestavy IP, proveditelnost výroby a údržby, způsob rozdělení modulů funkčního příslušenství.

Předběžně určete klíčový parametr taktiky IP montáže, formu, materiál, výrobní proces, úhel úkosu atd.

Definujte formu sestavy, sekvenci, polohu a mezeru a hlavní sekci.

 

4 Modelování z hlíny a zpracování dat

Na základě požadavku na techniku ​​balíku vozidla a hraničních podmínek je také třeba zvážit některé faktory, které je třeba vzít v úvahu při vytváření modelu jílového IP: ergonomie, pohodlí při manipulaci, optimalizace struktury, kompletní funkce, zorné pole, vzhled atd.

Když je hlína hotová, změřte povrch a díry a poté upravte tato naměřená data do formátu jako ASC nebo STL, abyste je mohli vložit do systému CAD. Po zpracování mračna bodů (filtrování dat, barvení, segmentace) lze nejlepší data spárovat s kompletním souřadnicovým systémem vozidla.

 

 

5 Modelování funkcí IP

Určení modelů a funkcí hlavní konstrukce palubní desky, měřičů, panelů, klik, větracích otvorů, odkládací schránky a schránky na popel atd.

 

6 Digitalizace povrchu

6.1 Předběžný návrh povrchu třídy A

Využití základního 3D hliněného modelu IP montážních dat ke koordinaci funkční kontroly s klimatizačním systémem, řízením a bezpečnostním mechanismem a ABS a elektrickými instalacemi, ke kontrole schématu dělení zakřivených povrchů a proveditelnosti výroby a ke kontrole pohyblivých mechanismů a ergonomie při současné kvalitě povrchu není v této fázi tak důležité.

Pro hlavní zakřivený povrch se normálně používá k lícování povrch 4*4 a snadno se vytvoří těsně zakřivený povrch, drsný, ale se správným dělením.

6.2 Jemný design povrchu třídy A

Jemné nastavení, že modifikace, optimalizace sítě a přizpůsobení pro hlavní zakřivený povrch by měly splňovat požadavky třídy A as kontinuitou zakřivení klíčových zaoblení. Normálně se použije 6*6 zakřivená povrchová úprava, aby byly splněny požadavky na přesnost lícování a přizpůsobení okolním povrchům, aniž by to přineslo příliš mnoho práce a potíží. Je nutné promítnout čáry sítě na ekvidistantní roviny, aby bylo možné vytvořit vysoce kvalitní zakřivený povrch, a poté sladit upravené sousední zakřivené povrchy do skupiny s kontinuálním zakřivením.

 

 

6.3 Kontrola kvality povrchu

Pomocí funkcí kontroly zakřiveného povrchu v Catia-V5 ke kontrole kvality povrchu, jako je analýza mapování izofotů a analýza zakřivení porcupine pro kontrolu rozložení zakřivení.

Pomocí nástroje Surface Connection Checker k posouzení spojení zakřivených povrchů (kontinuita bodů, tečná spojitost a spojitost zakřivení).

Pomocí funkce kontroly přesnosti lícování zakřivených ploch k posouzení nesouladu mezi daty povrchu a mračna bodů.

Analýzou úhlu úkosu plastové formy přístrojové desky posoudit výrobní proces produktu.

 

7 Rekonstrukce povrchu

Poté, co jsou zpracována data mračna bodů naměřených CMM, můžeme získat profilové rysy a pomocí interpolace nebo přizpůsobení rozptýlených bodových dat povrchu produktu lze vytvořit produkt původu IP. Osazením zakřivených povrchů se vytvoří kompletní povrch a poté se provede optimalizace podle kritéria aerodynamického krytu, takže se provede kvalifikovaný model zakřiveného povrchu.

 

8 3D Struktura Design

Struktura a design funkcí pro IP sestavu a obrazovku konzoly, měřiče, rukojeti, větrací otvory, odkládací schránku, zapalovač cigaret atd.

 

9 Předběžná analýza

Jakmile je dokončen předběžný návrh, je nutné provést virtuální testy výrobku na houževnatost, tuhost a tak dále.

9.1 Modální analýza

Příslušenství přístrojové desky je za jízdy ve stavu vibrací z důvodu motoru a země. A nekvalifikovaná tuhost by ohrozila spolehlivost a index NVH sestavy IP, takže při návrhu by měla být zaručena správná funkce vibrací, aby se zabránilo rezonanci mezi sestavami během používání vozidla. Zatímco modální analýza může rychle zkontrolovat, zda je vibrační funkce kvalifikována.

9.2 Analýza dopadu hlavy

Stává se, že když jsou auta v havárii nebo nouzovém brzdění, členové posádky se zraní do hlavy nárazem do palubní desky. Analýza nárazu hlavy využívá model konečných prvků, který přidává kulový model hlavy (průměr 165 mm, hmotnost 6,8 kg) a zakřivené čáry plasticity suroviny, založené na modální analýze. Podle GB 11552-1999 zachyťte 10 pozic v zóně, do které může být hlava zasažena při dopadu bodů sférického modelu, a když ocelová koule narazí na palubní desku počáteční rychlostí 24,1 km/h, doba trvání tohoto úderu zpomalení je nad 80G nemůže být delší než 3 sekundy.

 

 

10 Rychlá výroba prototypů

Proces výroby rychlého prototypu IP představuje nejsložitější proces výroby RP v automobilech, protože obsahuje mnoho elektrických obvodů a vysoké požadavky na kvalitu povrchu. Postup je následující:

10.1 Prototyp

CNC obrábění na ABS plechu.

10.2 Nástroj

Epoxidový nástroj pro povrch A a silikonový nástroj pro strukturu B.

10.3 Vakuové lití

PU pryskyřice Hei-cst8150 (druh ABS) pro materiál.

10.4 Následné ošetření

Pískování, lakování, lakování, pokovování.

10.5 Kontrola

Nástrojový přípravek, CMM.

10.6 Přesné řízení

10.7 Originální díl

Hlavní polohovací otvor ±{{0}},3mm/1000mm, normální montážní otvor ±0,5mm/1000mm, ostatní ±1,0mm/1000mm.

10.8 Odlitek

Hlavní polohovací otvor ±{0}},5mm/1000mm, normální montážní otvor ±0,8mm/1000mm, ostatní ±1,5mm/1000mm.

11 Podrobný návrh obecných součástí

Návrh hlavní struktury IP, návrh kombinace měřičů a návrh větracích otvorů jsou důležité, které je třeba hodně představit.

 

12 Návrh sestavy

Veškeré příslušenství se montuje podle odpovídajících vztahů mezi sebou a v této fázi nám jde především o to, zda montážní vztahy splňují požadavky na funkci a postup montážní techniky.

 

13 Výroba měkkých forem

Podle hotových konstrukčních dat se má vyvinout měkká forma pro přístrojovou desku, během níž je nutný záznam, zpětná vazba a úprava problémů, dokud nebudou vyrobeny kvalifikované vzorky.

 

14 Kontrola vzorku

Produktoví inženýři, SQE a QC by se měli sejít, aby zkontrolovali vzorky z hlediska vlastností, hmotnosti, přesnosti a úrovně shody s daty. (Skenovací povrch CMM pro kontrolu, do jaké míry je shoda s daty a zpráva dobrá)

 

15 Zkušební montáž a kontrola produktu

Podle návodu k postupu techniky vezměte všechny kvalifikované součásti k párování a montáži, abyste zkontrolovali proveditelnost procesu a kvalitu produktu. Po dokončení montáže proveďte ověření a podejte zprávu o výsledcích zkoušek a testů.

Populární Tagy: ip plastová forma, Čína výrobci ip plastových forem, výrobci