Mřížka vstřikovací forma

Nástroj na tvarování mřížky byl vyroben s vynikajícím výkonem, jako je hladký mechanický pohyb, optimální systém vtoků, vynikající chladicí systém a účinné odvětrání. Kapacita hromadné výroby s pevnou poloviční přesností dosahující ±{{0}}.015 mm a povrchová úprava Ra0,05~0,08 z něj činí světovou třídu. Některé základní informace si můžete přečíst v tabulce níže:

1\ Proces vstřikování pro řízení svařovacích linek pro mřížkový produkt s komplikovanou strukturou.

2\ Vícenásobné sekvenční trysky se používají k překonání obtíží, že se produkt masky chladiče deformuje ve velkém množství. Vynikající výsledek, který jsme řídili deformací v rozmezí 0,5 mm, předčil očekávání zákazníka.

3\ Protože nástroje mřížky vyžadují vysokou přesnost svého dělícího povrchu, snažili jsme se řídit přesnost obráběcího zařízení, opotřebení řezného nástroje, deformaci namáháním materiálu, dráhu nástroje pro programování CAM a tak dále, abychom toho dosáhli ±0. Konečně 005 mm.

Mnoho výrobců nástrojů se může setkat, když mají vstřikovací plochu kolem 80 % při testu mřížkové formy, vyhození se nezdaří. Ano, příliš mnoho žeber může ovlivnit, zatímco hlavním důvodem pravděpodobně konstruktér může uvažovat pouze o vysouvacím mechanismu při úplném vstříknutí.

Co tedy dělat, aby se zabránilo? Požadujeme od konstruktéra nástrojů, aby nastavil dostatečný vyhazovací mechanismus, který umožní hladké vysunutí dílu, když oblast vstřikování začíná od 60 % do 100 %. a předtím pomocí analýzy toku formy pro simulaci plnění 60 % až 100 % k nalezení nejvhodnějšího rozložení vyhazování.

Výše uvedené diagramy ukazují rozložení vyhazování a oblast plnění vstřikem 80 % a měli jsme to speciálně pro ověření, když to bylo 60 %, 70 %, 80 %, 90 % a 100 % při zkoušení, což vedlo k velkému vyhazování bez jakéhokoli lepení.

Populární Tagy: vstřikovací forma mřížky, Čína výrobci vstřikovacích forem mřížky, výrobci